Injeksjonsform av plastklips

For å forbli konkurransedyktig i dagens marked, må produsenter av plastsprøytestøping bruke de mest kostnadseffektive materialene og produksjonsprosessene. De mest kritiske elementene i plastsprøytestøpeprosessen dreier seg om dannelsen av formen. Presisjon er et nøkkelelement i formdesign. Formdesignprosessen inkluderer 3D-gjengivelse av formdesignet og formflytanalyse. Designprosessen krever at designere kan forutsi hvordan det smeltede materialet vil flyte og avkjøles i formen. Det gjør det også mulig å legge til kjølekanaler i formen for å fremme jevn og konform kjøling. CAD-programvare osv. kreves også. Ved å bruke disse designverktøyene sparer du tid og penger i formdesign samtidig som det sikrer mer forutsigbar produktkvalitet og ytelse.

1. P20 stål
P20 stål er et høykvalitets formstål med høy styrke og hardhet, og utmerket slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Derfor er P20-stål mye brukt i produksjon av høykvalitets plastformer, for eksempel bildeler, husholdningsformer og andre etterspurte former. P20-stål har meget god prosessytelse, er lett å varmebehandle og har god korrosjonsbestandighet.
2. 718 stål
718 stål er et høyytelses formstål med god høytemperaturstyrke og høy slitestyrke, samt relativt høy hardhet.
3. H13 stål
H13-stål er et formstål av høy kvalitet med meget god bearbeidingsytelse, god høytemperaturstyrke, høy hardhet og god seighet.
Ovennevnte er de vanlige typene sprøytestøpestål. Ulike stål er egnet for ulike produksjonsbehov for sprøytestøpeformer. Når du velger sprøytestøpestål, er det nødvendig å velge i henhold til bruksscenarioet og egenskapene til formen. Samtidig må den tilsvarende prosessflyten følges under behandlingen for å sikre kvaliteten og levetiden til formen.