Sink-støpeform
Sinklegeringsstøping er en presisjonsstøpemetode som bruker høyt trykk for å tvinge smeltet metall inn i en kompleks-formet metallform.
Sinklegeringsstøping-er ikke forskjellig fra andre støpeprosesser. Hvis du vil lage et godt-støpeprodukt, kan du ikke bare ha en god-støpemaskin. Du må kombinere formen,-støpemaskinen og-støpeprosessen for å lage et godt produkt.
Produktegenskapene til støping av sinklegeringer-er som følger:
1. Den har en høy egenvekt, er tyngre og mer strukturert, og har mer styrke enn plastsprøytestøping.
2. Den har god støpeytelse og kan -støpe komplekse og tynne-veggede presisjonsdeler med jevn støpeoverflate.
3. Det kan overflatebehandles: galvanisering, sprøyting og maling.
4. Det absorberer ikke jern under smelting og-støping, korroderer ikke formen og fester seg ikke til formen.
5. Den har gode mekaniske egenskaper ved romtemperatur og slitestyrke.
6. Den har et lavt smeltepunkt og smelter ved 385 grader, noe som er lettere å forme enn en aluminiumslegeringsstøping.-
7. Sinklegering har en sterk tredimensjonal-sans. Etter støping- vil overflaten ha en granulær følelse eller rynker, og må poleres. Polering kan ikke endre den fysiske formen fullstendig.
8. Sinklegeringshåndverk og pregede mønstre er levende og mye brukt, men de krever et høyt nivå av håndverk og det vil være en liten mengde fordypninger eller grader på overflaten.
Sink-støpeform
Å velge riktig støpeformmateriale av sinklegering- er nøkkelen til å sikre støpeformens ytelse og levetid. I henhold til ulike brukskrav og prosessforhold er det en rekke materialer å velge mellom, inkludert GR-stål, HQ-33 formstål, H13-stål, 8407-stål, etc. Disse materialene har sine egne egenskaper og egner seg for ulike produksjonsbehov.
GR-stål: Et støpestål med høy-hardhet, ikke-sprekker og varme-egnet for støpeformer av sinklegeringer-, mye brukt i ulike varmebearbeidende støpeformer, for eksempel varmepresseformer, varmeekstruderte støpeformer og støpeformer{{4}.
HQ-33 formstål: Den har god varmebestandighet og hardhet HRC50-54, som er høyere enn 8407 formstål. Derfor er høytemperaturstyrken og formstivheten bedre, den termiske ledningsevnen er høy, og formvarmen forsvinner raskt, noe som kan forbedre levetiden til støpeformen.
H13-stål: Det har høy styrke, høy hardhet og god slitestyrke, og er egnet for produksjon av stor-skala og høy-etterspørsel av sinklegeringsstøpegods-.
8407-stål: Det har høy styrke, høy hardhet og god korrosjonsbestandighet, og er egnet for produksjon av sinklegeringer-støpegods med høyere krav.
Etter å ha valgt riktig formmateriale, må du også være oppmerksom på design- og produksjonskvaliteten til formen, samt den riktige varmebehandlingsprosessen, som er viktige faktorer som påvirker formens levetid og ytelse. I tillegg, i henhold til de spesifikke kravene til sinklegeringsstøpegods, som overflatebehandling, dimensjonsnøyaktighet, etc., er det også avgjørende å velge riktig materiale. Ved å vurdere disse faktorene grundig, kan du velge støpeformmaterialet i sinklegering- som passer best til en spesifikk applikasjon, og sikre at ytelsen og levetiden til formen oppfyller produksjonsbehovene.
Vi er en tilpasset formprodusent. Hvis du har spesielle krav til materialet til støpeformen, kan du også fortelle oss det.
