Auto Light Plastic Injection Mold

Autolys inkluderer frontlykter, baklys, tåkelys, høytmonterte bremselys, leselys, bagasjelys, sideblinklys, dørlys, skiltlys, etc.

Kvalitetskontroll er avgjørende ved produksjon av autolette plastinjeksjonsformer for å sikre at produktene er av høy kvalitet, oppfyller industristandarder og er trygge for bruk. Forbedring av kvalitetskontrollen i produksjonsprosessen vil bidra til å redusere avfall, redusere produksjonskostnadene og øke kundetilfredsheten.

Produktmateriale:

1. PP pluss T20

2. PP pluss T40

Produktfunksjoner:

1. Det er mange monteringsstillinger

2. Lampejusteringshullet og ledningsnettets tilkoblingshull har krav til tetning

Auto Light Plastic Injection Mold punkter:

1. Det er mange støpedeler, mange innsatser og mange glidere, som er lett å produsere flash.

2. Vær oppmerksom på gruppering i vannveisdesign for å forhindre produktdeformasjon.

3. Lang maskineringstid for elektrisk utladning

Vanlig stål:

P20/2378 28~34RC

1. I henhold til de strukturelle egenskapene og utseendekravene til billampehuset, adopterer Auto Light Plastic Injection Mold fortrinnsvis den varme løper-injeksjonsformstrukturen. Den varme løperens festeplate må designe prosess R-vinkelen i ruteområdet for å unngå å ripe opp ledningene

2. Plastdelene analyseres ved hjelp av muggflyt, og portsystemet bruker en 2-punkt åpen varmløper for å mate limet direkte. For å lette CNC-bearbeiding i freseområdet, prøv å gå så rett som mulig og unngå å snu. Limmatepunktet er direkte utformet på overflaten av plastdelen. Denne designen har rask materialflyt, kort injeksjonssyklus og god støpekvalitet.

3. På grunn av det store underskårne området av formen, er den kjernetrekkende strukturen til den bevegelige formen "skrå styresøyle pluss glider" foretrukket.

4. De maksimale utvendige størrelsene på Auto Light Plastic Injection Mold er: 1200*950*820 (mm), og totalvekten er ca. 8 tonn. Den tilhører en stor injeksjonsform med en kompleks skilleflate. Derfor vedtar støpedelene og malen en integrert struktur, det vil si at den faste formen A-platen i formen er. For faste formdannende deler er den bevegelige formen B-platen til formen den bevegelige formdannende delen. Fordelene med denne strukturen er kompakt struktur, god styrke og stivhet, som unngår tungvinte prosesser som åpning av rammen, montering av rammen og produksjon av kilen.

5. Fordi lampehuset er en ikke-utseende del, vil ikke liminjeksjonsmerkene på overflaten påvirke utseendet. Ved utforming av formen, i det varme dyseområdet og det bevegelige formområdet som vender mot den varme dysen, bør kjølevann utformes for å styrke kjølingen av det varme dyseområdet, for å unngå fenomenet med støping, trådtrekking og overdreven portrester. .

1. Maskinkalibrering

Kalibrering av maskinene som brukes i plastsprøytestøpeprosessen er et avgjørende skritt for å opprettholde produktkvaliteten. Regelmessig kalibrering sikrer at maskinene fungerer optimalt, og ytelsen er konsistent.

2. Materialvalg

Å velge de riktige materialene for autolette plastinjeksjonsformer er avgjørende for å sikre at sluttproduktene oppfyller kundenes spesifikasjoner. Kvaliteten og typen harpiks som brukes har en betydelig innvirkning på kvaliteten på sluttproduktet, så det er avgjørende å nøye vurdere hvilke materialer som skal brukes.

3. Formdesign

Formdesign spiller en avgjørende rolle for kvaliteten på sluttproduktet. En godt designet form vil sikre konsistent produktkvalitet, redusere avfall og øke produksjonseffektiviteten. Det er viktig å sikre at formen er utformet for å tåle det høye trykket og temperaturen som trengs for sprøytestøping av plast.

4. Kvalitetskontrolltesting

Alle autolette plastdeler som kommer ut av produksjonslinjen må gjennomgå kvalitetskontrolltesting for å sikre deres sikkerhet og holdbarhet. Kvalitetskontrolltesting er nødvendig for å identifisere feil eller mangler tidlig i produksjonsprosessen, noe som kan bidra til å forhindre problemer senere i produksjonslinjen.

5. Vedlikehold av utstyr

Regelmessig vedlikehold av utstyret som brukes i plastsprøytestøpeprosessen er nødvendig for å sikre jevn drift og minimere nedetid. Riktig vedlikehold vil også bidra til å forhindre kostbare reparasjoner og forkorte ledetiden.

1. Vi er et stort selskap som investerer mye i maskinvare og programvare. Vi har avansert utstyr og maskiner med høy presisjon, samt nyeste programvare for formdesign og programvare for moldstrømanalyse;

2. Arbeid med mange japanske merker i verdensklasse, lyd og streng japansk ledelse og kvalitetskontrollsystem. Meget høy kvalitet i bransjen;

3. Direkte eksport for å være sikker kostnadseffektiv og konkurransedyktig. For noen modne former er vi 20-30 prosent billigere enn andre;

4. Kjent til materialindustrien, å bruke materialer av høy kvalitet for å være sikker på lang levetid og utmerket varmeløpssystem og kjølesystem for å øke produksjonseffektiviteten.