Om oss
I løpet av de siste 15 årene har vi vokst jevnt og trutt, styrket vår arbeidsstyrke og utvidet våre lokaler, samtidig som vi har forbedret vår kunnskap og erfaring, og samarbeidet med noen av de mest innflytelsesrike selskapene i vår sektor. Vi har blitt et mellomstort selskap, og utvidet til vannkraftsektoren hvor vi er involvert i produksjon av hydroturbiner, spesielt for rattet plastinjeksjonsstøpe, Root Sino er lokalisert i Qingdao, i Nord-Kina, som regnes som de mest produktive og arbeidsomme stedene i Kina. Gjennom årene og erfaringen vi har samlet, har vi blitt en av de viktigste produksjonsbedriftene i Kina for denne rattet plastinjeksjonsformen.
Om produksjonen
Det var tilbake i 2005 da Root sino var i stand til å revolusjonere bilbransjen ved å introdusere et bedre alternativ til den utdaterte kassen som ble brukt i den tidligste bilen Wheel. Opprinnelig var den rattede plastinjeksjonsformen sammensatt av en innvendig stålstruktur pakket inn i en trestøping, med introduksjonen av polyuretan har produksjonsprosessen endret seg betydelig, noe som muliggjør mye raskere prosesser samt tøffere, mer holdbare og sikrere produkter. Hver enkelt detalj av rattet plastsprøytestøpe er tatt vare på under designstadiet for å sikre at skumprosessen er så effektiv som mulig, spesielt når man produserer rattede plastformer med interiørkomponenter som må trykkes sammen med polyuretan og krever en tidligere gjennomførbarhetsvurdering. Våre rattskumverktøy er designet for å sikre presisjon og seighet på toppnivå, med spesielt fokus på høy holdbarhet når det kommer til rattplastformer laget for høye produksjonsvolumer.
Med utgangspunkt i enten aluminium eller en smidd blokk, fokuserer vi på å produsere høystyrte plastformer som er i samsvar med de strengeste akseptasjonskriteriene.
Som ytterligere bevis på vårt engasjement, kommer hver enkelt form som kommer ut fra fabrikken vår med en 3D-dimensjonal rapport, perfekt i samsvar med alle toleransene som kreves.
Vår langvarige erfaring i denne spesifikke sektoren lar oss produsere resin masters sluttprodukttesting, en ekstra sjekk for å sikre at alt går i henhold til prosjektet.
Fordel og ulempe
En av hovedfordelene ved å bruke en SteeringWheelPlasticInjectionMold er dens evne til å lage et stort antall identiske deler på kort tid. Dette skyldes den høyhastighets og svært effektive plastinjeksjonsprosessen som kan produsere tusenvis av deler på en enkelt dag. I tillegg er formene utrolig presise, noe som resulterer i konsistente og nøyaktige deler med hver produksjonskjøring.
Imidlertid er det også noen ulemper ved å bruke en SteeringWheelPlasticInjectionMold. En av de største bekymringene er kostnadene for selve formen, som kan være ganske dyr. Dette betyr at bedrifter som bare trenger et lite produksjonsløp kan finne det vanskelig å rettferdiggjøre den første investeringen i formen.
Dessuten kan plastinjeksjonsprosessen skape avfall, som kan påvirke miljøet negativt. Selv om resirkuleringsarbeid kan dempe dette, er det fortsatt en vurdering når du velger plastinjeksjon som en produksjonsprosess. I tillegg er plastdeler generelt ikke så varmebestandige eller like sterke som andre materialer, noe som betyr at de kanskje ikke passer for alle bruksområder.
