Bilgitteret plastsprøytestøpe
De totale størrelsene på gitteret er 1520 mm×475 mm×290 mm, og defekter som flekker, portmerker, krympefordypninger, sveisemerker og blink er ikke tillatt under støping. Gitteret er i en blokklignende layout, styrken på forbindelsesribbene mellom gitterne er svak, gitterribbene er små, mange og dype, den dypeste er 52mm, og den er vanskelig å fylle.
Vanskeligheter i design av bilgitter i plastinjeksjonsstøpe
(1) Portsystemet. Bilgitter er en utvendig del med høye krav til overflatekvalitet. På grunn av dens strukturelle begrensninger, som mange gitter og dårlig smeltefyllingsfluiditet, er det mer kritisk hvordan man effektivt kan kontrollere posisjonen til sveiselinjen gjennom utformingen av portsystemet.
(2) Start systemet. For å holde sveiselinjen på overflaten av plastdelen er porter satt på siden av direkte skyveblokken, noe som øker vanskeligheten med å designe push-out systemet. Utformingen av utkastmekanismen påvirker formingskvaliteten til plastdelene. Hvis utformingen er urimelig, vil det føre til defekter som vridningsdeformasjoner, sprekker og skyvestangmerker på de støpte plastdelene.
(3) Kjølesystemet. Høydeforskjellen på plastdeler er stor, og ribbene er små, mange og dype, og presisjonskravene er høye, noe som fører til den komplekse strukturen til den utformede formen. Hvordan man effektivt kan kontrollere deformasjonen av plastdeler gjennom kjølesystemet er også nøkkelpunktet for formdesign.
Oppsummert er Car Grille Plastic Injection Mold et utmerket produkt som tilbyr overlegen kvalitet, funksjonalitet og estetikk. Det er et must-ha tilbehør for enhver bileier som ønsker å forbedre ytelsen og utseendet til bilen sin.
Om oss
ROOTSINO produserer en rekke spesialtilpassede sprøytestøpte deler som passer for flere bransjer og applikasjoner, inkludert medisinsk, bilindustri, industri og romfart. Vi tilbyr til og med biomedisinsk harpiksutvikling for tilpassede prosjekter. Vi har også vært i stand til å erstatte glasskomponenter med plast for optiske formål, noe som har redusert kostbare materialkostnader. Ekspertene våre designer for produksjonsbarhet og skala og har omfattende bransjekunnskap og erfaring, inkludert erfaring med spesialmaterialer, inkludert biomaterialer, metallerstatningspolymerer og spesialkomponert harpiks med fyllstoffer som bariumsulfat, vismuttrioksid, brannhemmende midler og smøremidler.
FAQ
1. Spørsmål: Lager du reservedeler til kunden din?
A: Ja, vi vil levere reservedeler til formen hvis det er nødvendig eller kreves av kunden.
2. Spørsmål: Hvordan pakke formene og produktene?
A: Vi har forskjellige pakkingsmetoder for former og produkter
1. For former pakker vi plastformene med kryssfinerboks.
Første trinn: Vi dupper litt rustforebyggende olje på formen.
Andre trinn: Vi pakker formen med tynn plastfilm for å unngå fuktighet.
Tredje trinn: Vi legger denne plastfilmpakkede formen i en treboks, og fikser den, unngå bevegelse.
2. Når det gjelder produkter, pakker vi den inn med støtdemperpapir og legger den pent i en standard kartong eller kryssfinerboks.
3. Hvis du har noen andre spesielle krav, kan vi i henhold til dine behov pakke formene eller produktene.
3. Spørsmål: Hva er minimum og maksimum enhetsvekt og størrelse maskinene dine kan produsere?
A: Maskinene våre produserer enhetsdelene fra 1 gram til 6000 grams vekt. Maskinene våre kan produsere maksimal størrelse på enhetens plastdel: 1,5*1,5*1,5 meter.
