Høypresisjonspolert sprøytestøping for biler
Høypresisjons bilform
Sprøytestøping er en uunnværlig prosessmetode i produksjon av deler i bilindustrien. Sammenlignet med metalldeler som stål og aluminium, har sprøytestøpingsdeler høyere plastisitet og holdbarhet i bildeler. Vårt firmas sprøytestøpingsteam har også lavere produksjonskostnader og kortere produksjonssykluser i produksjonen, og høyere total produksjonseffektivitet.
Lettvekt av biler har blitt et vanlig hotspot for den nåværende plastindustrien og bilindustrien. Det er en generell trend for plast å imøtekomme lettvekten til biler.
Drevet av konseptet energisparing og miljøvern, har sikkerhet, komfort, letthet og energisparing blitt hovedtrendene i den fremtidige utviklingen av bilindustrien. Plast har blitt det beste materialvalget for bilindustrien i det 21. århundre med sine fordeler som lav vekt, stor designplass, lave produksjonskostnader, utmerket ytelse og et bredt spekter av funksjoner. Det er faktisk flere fordeler ved bruk av plast i biler.
I tillegg til lettvekt kan plast også redusere friksjonen mellom biltransmisjonsdeler, spesielt overflatefriksjonen med metaller (aluminium og kobber), som ikke bare reduserer friksjonskoeffisienten, men også forbedrer tetningen og oppnår bedre slitestyrke.
Fabrikkform
1. Stål av høy kvalitet:
(1) Injeksjonsformer for bildeler krever vanligvis materialer med høy styrke, høy hardhet og utmerket slitestyrke. Derfor brukes høykvalitetsstål som P20, 718, H13 osv. ofte. Disse stålene har god prosessytelse og slitestyrke, og kan møte ytelseskravene til støpeformer under langvarig og høyfrekvent bruk.
(2) Hardheten og slitestyrken til stål bestemmer levetiden til formen. Gjennom prosesser som varmebehandling, kan ytelsen til stål forbedres ytterligere for å møte sprøytestøpingskravene til spesifikke deler.
2. Aluminiumslegering:
(1) Aluminiumslegeringsmaterialer har også en viss markedsandel i sprøytestøpeformer for bildeler. Aluminiumslegering har egenskapene til lav tetthet, god varmeledningsevne og utmerket prosessytelse. Den er egnet for å lage noen lette og høypresisjonsformer.
