Å ha en god deldesign og sprøytestøpedesign er avgjørende for å produsere høykvalitets, høy presisjon og repeterbare sprøytestøpte deler. Plastdelens designfunksjoner sammen med formen definerer den siste delens toleranser, overflatefinish og generelle kvalitet. De spiller en viktig rolle i støpesyklustider, produksjonsgjennomstrømning og kostnadene for sluttproduktet.

En dårlig del- eller formdesign kan resultere i produktineffektivitet, kvalitetskontrollproblemer og bortkastede penger. Følg disse fem trinnene for å lage en kostnadseffektiv del- og sprøytestøpedesign.

1. Følg designregler for viktige deler når det er mulig

Når du lager din plastdeldesign, husk at å følge noen få grunnleggende designregler kan spare mange produksjonskostnader og muligens tusenvis av dollar i formbyggingskostnader. Med sprøytestøping av plast blir produksjonssyklustidene målt i sekunder. Jo raskere produksjonssyklustiden er, desto lavere blir delkostnadene dine. I tillegg kan optimalisering av funksjoner som trekkvinkler og avrundede kontra skarpe hjørner redusere formkostnadene betydelig. Her er noen emner for deldesign du bør gjennomgå før du sender ut deldesignet for produksjons- og verktøytilbud:

Ved å opprettholde en konsistent veggtykkelse gjennom hele delens design vil det bidra til å forhindre forvrengning og forvrengninger på delen når den avkjøles
Å bruke nominelle veggtykkelser som gir mening for riktig funksjon av delen kan bidra til å minimere syklustider og spare på plastkostnader
Bruk av riktige verktøytrekkvinkler på deloverflater og skillelinjeavstengninger vil unngå muggslitasje og potensielle fremtidige bekymringer om delkvalitet
Unngå skarpe hjørner på deler som kan bli avrundet, og noen ganger vil avrunding av delfunksjoner som er utformet skarpe redusere formkostnadene betydelig.
Rådgivning med ROOTSINO for avansert målkostnadsplanlegging vil skape realistisk budsjettering for mugg- og delprising.

2. Velg de riktige plastmaterialene

Deretter vil du sørge for at du velger de riktige plastmaterialene for din deldesign. Å velge sprøytestøpingsmaterialer kommer ned til å forstå hvordan hver plastharpiks fungerer.

Å velge riktig målplastmateriale for delen er helt avgjørende for at delen skal fungere ordentlig og sikre at kostnadene er målrettet riktig.

For eksempel er polypropylen en rimelig plast med god utmattings- og kjemikaliebestandighet, mens akrylonitrilbutadienstyren (ABS) kan gi en fin overflatefinish, og har god slagfasthet og seighet. I tillegg produserer polykarbonatharpikser svært tøffe, gjennomsiktige og holdbare deler med utmerkede optiske kvaliteter og værbestandighet.

Til syvende og sist må du forstå en plastharpiks støpeegenskaper og mekaniske egenskaper når det gjelder strekkstyrke, driftstemperaturområde, stivhet, seighet og værbestandighet. Alle disse egenskapene må vurderes under design av plastdeler og støpeformer, da disse egenskapene i hovedsak bestemmer den endelige delens passform, form, funksjon og sluttkostnad.

Til slutt har plastsprøytestøpingsfirmaer som gjør tilpasset sprøytestøping allerede et bredt bibliotek med plastmaterialer som de har på lager. Etter at du har bestemt deg for den riktige familien av plastmateriale for produktet ditt, diskuter hvilke spesifikke kvaliteter din sprøytestøpingsleverandør allerede kjøper. Ved å la dem bruke en lagerkvalitet av plast vil du spare kostnader.

3. Design kun for sekundære prosesser hvis nødvendig

Designere av plastdeler bør alltid strebe etter den mest robuste funksjonelle designen. For utseendedeler er det vanlig å designe tekst, bilder eller andre funksjoner til plastdeler. Å legge til sekundære prosesser som maling, merking, montering og innlegg øker imidlertid kostnaden per enhet for plastdelene dine mye. Oppsett- og kjøretidene for disse sekundære prosessene kan også raskt summere seg.

Dette betyr ikke at du ikke kan forme komplekse deler med unike funksjoner for å skille seg fra mengden. Imidlertid er det ofte best å rådføre seg med målleverandøren av sprøytestøping om disse forskjellige prosessene for designet ditt. Dette kan bidra til å spare mye tid på forhånd med plastdelen og formdesignen, og du vil redusere kostnadene dine totalt sett ved å minimere antall ekstra prosesser.

4. Produksjonsmengder og formdesign for sprøytestøping

I plastsprøytestøping, jo høyere produksjonsmengder, jo lavere er de totale driftskostnadene. For eksempel, hvis du trenger 10,000 deler per år, er det best å bestille og motta alle 10,000 enhetene på en gang, i motsetning til å dele dem opp. Støping av så mange deler som mulig i en enkelt høyvolumsproduksjon vil redusere installasjonskostnadene og tillate sprøytestøpingsleverandøren din å kjøpe råvarer i større mengder til en lavere pris enn kjøp av små partier.

Former med enkelt hulrom er utmerket for små produksjonsplastdeler. Imidlertid lar produsenten din produsere større mengder plastdeler i en enkelt produksjonsserie med doble eller flere hulrom. Å bruke flere formhulrom betyr at hver syklus av sprøytestøpemaskinen vil produsere et multiplum av deler som samsvarer med antall formhulrom. Husk at det er et omvendt forhold mellom formkostnadene dine og kostnadene for produksjonsdeler. Vennligst referer til grafikken nedenfor:

5. Arbeid med en USA Injection Molding Company

Til slutt kan konsultasjon med et erfarent sprøytestøpefirma i Kina hjelpe deg med å redusere designkostnadene og forbedre kvaliteten på det endelige produktet. Din valgte partner bør ha den nødvendige kompetansen, erfaringen og evnene til å hjelpe deg under FoU- og designfasen. Et høykvalitets plastsprøytestøpingsfirma vil også være med deg hvert trinn på veien, fra evaluering av deldesignet ditt, hjelpe deg med valg av plastmateriale og tilby avansert målkostnadsplanlegging for produksjonskjøringene dine.

Når du velger et plaststøpefirma, gjør din forskning. Se på deres online anmeldelser og henvisninger, be dem vise deg lignende prosjekter de har fullført, og vær sikker på at du forstår deres nåværende muligheter og hvordan de kan støtte prosjektet ditt.

Andre kostnads- og kvalitetsfaktorer i sprøytestøping

I tillegg til den sprøytestøpte delen er det noen ekstra kostnader forbundet med sprøytestøping som kjøpere bør være oppmerksomme på.

1. Kostnader for plaststøpingsutstyr: et plastsprøytestøpingsselskap investerer hundretusenvis av dollar i maskiner og utstyr for å produsere tilpassede støpte deler. Det finnes et bredt spekter av utstyrskvalitet og muligheter på tvers av tusenvis av leverandører. Som diskutert ovenfor, avhenger kvaliteten på produksjonsdelene dine av mange faktorer. Kvaliteten på leverandørens maskineri er en av de minst undersøkte av kjøpere av sprøytestøpte deler. Bedrifter med lav kvalitet har som regel gamle trege maskiner som mangler presisjon i produksjonen, og leverandører av høy kvalitet har moderne, raskt og rent produksjonsutstyr. Moderne utstyr koster mye mer, men å velge en sprøytestøpingsleverandør med moderne maskiner kan forhindre mange kvalitets- eller pålitelighetsproblemer med bestillingene dine.
2. Kostnader for støpe- og CNC-maskiner: Jo mer kompleks utformingen av den sprøytestøpte delen din, desto høyere koster støpeformen. Husk at det er en kostnad for å designe formen, produsere og bearbeide formen. Og i likhet med kostnadene nevnt ovenfor for plaststøpemaskineriet, koster CNC-maskineriet som brukes til å produsere formene hundretusenvis av dollar. Høykvalitets sprøytestøpeprodusenter bruker høyhastighets maskineringssentre som kan maskinere kundeformer med svært nære toleranser og gi speillignende overflatebehandlinger når det er nødvendig.
3. Plastmaterialekostnader: Ulike sprøytestøpingsmaterialer har et veldig bredt prisspekter. Den primære funksjonen til produktet ditt og det fysiske miljøet det må utføres innenfor vil definere hvilken type harpiks som skal brukes. Når du er klar til å finne en sprøytestøpingsleverandør, sørg for at du tydelig skisserer disse elementene for å sikre at riktig plastmateriale er målrettet for produksjon.
4. Arbeidskostnader: Jo flere prosesstrinn som din dels design vil kreve, desto høyere blir arbeidskostnadene for å produsere produktet ditt. Igjen, hvis du har valgt ytterligere behandling etter støping, sørg for at du diskuterer disse ekstra trinnene med leverandøren av plastsprøytestøping. De vil hjelpe deg å forstå kostnadene forbundet med disse prosessene og for å spare på kostnader velger mange kjøpere å utføre etterstøpingsoperasjonene på egenhånd.

Spør om design og produksjon av plastdeler med ROOTSINO

ROOTSINO er ​​et full-service, Kina plast sprøytestøping selskap. Vi er også stolte av å være et slankt produksjonsanlegg. Som en kundesentrert produsent tar vi en no-hoopl tilnærming til prosessen vår. Fra valg av plastmateriale til internt formdesign og -konstruksjoner til sprøytestøping og montering av plast, vårt eneste mål er å hjelpe deg med å få akkurat det du trenger under hvert trinn av dine sprøytestøpingsbehov. Hvis du har generelle spørsmål om plastdeler eller sprøytestøpedesign eller ønsker å lære mer om våre evner, fyll ut vårt nettskjema i dag for å be om en gratis konsultasjon.