Avkjølingsstadiet i plastsprøytestøpeformen er et uunnværlig stadium av sprøytestøpingsprodukter, og det er også et av de viktige stadiene, hvordan skal vi håndtere kjøleprosessen riktig? Hva er de vanlige problemene under kjøling?
Avkjølingsprosessen i formen refererer til hele prosessen med å frigjøre den sprøytestøpte delen fra formkjernen når plastløsningen ved porten er fullstendig frossen. På dette stadiet fortsetter ikke oppsamlingen eller motstrømmen, og plasten inne i formhulen fortsetter å avkjøles, stivne og stivne.
Når de sprøytestøpte plastdelene frigjøres, har plastinjeksjonsdelene tilstrekkelig stivhet til ikke å krympe og deformere. Ettersom kjøleprosessen fortsetter, fortsetter temperaturen å synke, plasten inne i hulrommet krymper, trykket synker, og ved avforming faller trykket inne i hulrommet til et lavt punkt, men ikke nødvendigvis lik det ytre atmosfæriske trykket. Forskjellen mellom trykket i hulrommet og det ytre atmosfæriske trykket blir resttrykket, og resttrykket er relatert til lengden på holdetrinnet til den sprøytestøpte delen. Når resttrykket er nøyaktig det samme, er det vanskelig å produsere formen, og de sprøytestøpte delene blir lett riper eller ødelagt. Når resttrykket er negativt, er overflaten til den sprøytestøpte delen defekt eller det er en vakuumboble inne, så bare når resttrykket er nær null, kan det være mer praktisk å komme seg ut av formen og få en tilfredsstillende sprøytestøpt del.
Nedkjølingshastigheten til plastdeler bør være moderat. Hvis kjølehastigheten er for høy, eller temperaturen på delen som er i kontakt med formkjernen og plastløsningen er forskjellig, vil det føre til ujevn kjøling og inkonsekvent krymping, noe som resulterer i termisk stress og forvrengning av plastsprøytestøpeprosessen.
