Det vil fortsatt være forskjeller i maskineringsnøyaktigheten til CNC-prototyper, og årsakene til dette kan analyseres fra følgende aspekter.
1. Dimensjonsnøyaktighet
Refererer til graden av samsvar mellom den faktiske størrelsen på den bearbeidede delen og midten av toleransesonen for delstørrelsen. Dimensjonsnøyaktighet styres av dimensjonstoleranser. Dimensjonstoleranse er den tillatte variasjonen i delstørrelse under kutting. Ved samme grunnstørrelse, jo mindre dimensjonstoleranse, desto høyere dimensjonsnøyaktighet.
2. Formnøyaktighet
Refererer til graden av samsvar mellom den faktiske geometriske formen til den behandlede delens overflate og den ideelle geometriske formen. Elementene for å evaluere formnøyaktigheten inkluderer retthet, flathet, rundhet, sylindrisitet og linjeprofil. Formnøyaktighet styres av formtoleranser. Bortsett fra rundhet og sylindrisitet, som er delt inn i 13 presisjonsgrader, er resten delt inn i 12 presisjonsgrader. Nivå 1 er det høyeste og nivå 12 er det laveste.
3. Posisjonsnøyaktighet
Refererer til forskjellen i faktisk posisjonsnøyaktighet mellom de relevante overflatene til de maskinerte delene. Elementene for å evaluere posisjonsnøyaktighet inkluderer parallellitet, perpendikularitet, helning, koaksialitet, symmetri, posisjon, sirkulær utløp og full utløp. Posisjonsnøyaktigheten styres av posisjonstoleransen, og posisjonstoleransen for hvert element er også delt inn i 12 presisjonsgrader.
4. Kniver: Knivene som brukes i maskineringsmaskinen er vanligvis tungsten stålkniver. Etter at denne typen kniver er brukt flere ganger, vil knivene slites ut, så det er også feil i knivene.
5. Manuell verktøyinnstilling: Hvis det er et verktøyinnstillingsinstrument, vil det ikke være noe problem med verktøyinnstillingen. Imidlertid velger mange små prototypefabrikker, for å spare kostnader, å ikke ha noe verktøyinnstillingsinstrument når de velger maskin, og kan kun stille inn verktøyet manuelt, så det er toleranser med tanke på personell. For å sikre nøyaktigheten til prototypemodellen, er et verktøyinnstillingsinstrument installert på CNC-prototypemaskinutstyret, som ikke bare kan stille inn verktøyet nøyaktig, men også forbedre arbeidseffektiviteten betydelig.
Ovennevnte er de fem aspektene som påvirker nøyaktigheten til CNC-prototobearbeiding. Påvirkningen av hvert aspekt vil føre til forskjeller i nøyaktigheten til den endelige CNC-prototomodellen. Derfor er det nødvendig å starte med maskineringsnøyaktigheten for hvert aspekt for å lage en prototypemodell som kan oppnå de beste resultatene.
