Tilpasset termoformingsprosess
1. Design: CAD-modell eller tegning
Hver strømbryterdel starter med et konsept og et design. Vi kan jobbe fra dine tegninger og CAD-filer, eller vårt interne ingeniørteam kan samarbeide med deg for å bringe konseptet ditt til et ferdig design med tegninger og CAD-filer klare for produksjon. Vi kan også samarbeide med deg for å avgrense utformingen av elektriske vindusbryterdeler for å kunne produseres.
2. Materiale: ABS, HDPE og Kydex (PVC/akrylblanding) er mest vanlige; bredt utvalg tilgjengelig
Vi arbeider med et bredt utvalg av termoplastiske materialer. Vanlige materialer som ABS, HDPE, Kydex, akryl, PETG og polykarbonater er lett tilgjengelige. Vi kan også behandle spesialmaterialer som Ultem, Polysulphone og PC/ABS-blandinger blant andre. Vi kan hjelpe deg med å velge det beste materialet for din elektriske vindusbryter basert på kosmetiske behov (farge, tekstur, glans og finish) sammen med funksjonelle krav (stivhet, flammehemmende, slagfasthet, kjemisk motstand).
3. Verktøy: Aluminiumsform brukt i formingen
Den elektriske vindusbryterformen gir formen for å lage delformen under formingsprosessen. Den elektriske vindusbryterformen kan være en mannlig eller kvinnelig list, avhengig av delens egenskaper og design. De fleste produksjonsformer er temperaturkontrollerte aluminiumsformer som kan støpes eller maskineres. Vi kan også lage myke verktøy for prototyping eller svært lave volumer. Universal Plastics tilbyr interne verktøyfunksjoner som reduserer både kostnader og produksjonstid.
4. Forming: Varm opp formen for å forme delen
etter at delen er dannet, må den trimmes for å fjerne blinkingen og lage utskjæringene og konturene som kreves på den ferdige delen. Hos Universal Plastics er det meste av trimmingen vår utført på 5-aksede CNC-rutere som gir presis kontroll, toleranse og repeterbarhet. Hvert anlegg har mange 5-akse CNC-rutere.
5. Ruting: Trimming av den dannede delen
Den elektriske vindusbryteren er trimmet for å fjerne overflødig materiale og kutte former i delen. Universal Plastics har 53 rutingmaskiner, inkludert 26 helrobotiserte 5-akse-rutere som trimmer komplekse former nøyaktig og i høy hastighet.
6. Sekundære operasjoner: komplekse sammenstillinger, maling, silketrykk, EMI-RFI-skjerming
Komplekse monteringer, maling, RF/EMI-skjerming og silketrykk. Mange deler krever ytterligere fabrikasjon utover formingen og grunnleggende trimmingsoperasjoner. Universal Plastics har alltid vært stolte av vår evne til å tilby et komplett utvalg av sekundære tjenester. Dette inkluderer komplekse sammenstillinger. Festede monteringsblokker, ribber og gjengede innlegg er rutine for oss. Vi kan også levere og installere maskinvare som hengsler, låser, kulebolter, nagler, spesialtilpassede metallkurver og andre. Vår etterbehandlingsavdeling kan utføre finishmaling i både strukturert eller glatt finish. Vi kan også påføre et ledende belegg for å gi RF/EMI-beskyttelse. Tapptrykk og silketrykk er også tilgjengelig.
applikasjoner
Tilpasset termoforming er mye brukt i praktisk talt alle bransjer. Vanlige bruksområder inkluderer bryterform for elektriske vinduer, som får stil og brukerappell med termoformet plast. Tilpassede materialhåndteringsbrett kan utformes spesifikt for dine behov med en mye lavere verktøyinvestering. Utendørs kabinetter og utstyrsdeksler kan vise en moderne stil som definerer merkevaren din og skiller deg fra tradisjonelle boksede metalldeksler. Tilpassede beskyttelsesdeksler og -brett brukes til å beskytte og transportere dyre maskiner. Med værbestandige egenskaper lagt til, kan du føle deg trygg på holdbarheten til termoformede produkter, som ikke vil falme, ruste eller sprekke under stress. Selv vitenskapelig utstyr kan gjøres mer stilig og karakteristisk med termoformet plast, noe som gir deg en kritisk fordel i forhold til konkurrentene dine.
